星空体育官网下载:协同启示录 一场变革员工持证多了、生产效率高了

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　　近年来，宝武资源马钢矿业以设备管理变革为核心，全方面推进“操检维”一体化工作。通过体系优化、模式创新、技术赋能与人才教育培训，构建起集操作、点检、维护于一体的新型设备运维体系，在各矿山形成差异化推进格局，实现了生产效率、人事效率与经济效益的突破。

　　自推进“操检维”一体化工作以来，马钢矿业强化顶层设计，通过“建机制、强共识、定方案”三步走，为变革筑牢基础。成立“操检维”一体化专项工作组，明确职责分工，确保各项举措落地有声；组织各矿山生产单元参与试点现场交流会与专题授课，统一思想认识，破解推进过程中的痛点问题；先后下发《关于推进“操检维”一体化专项工作的通知》等文件，要求各单位结合智慧矿山规划、工艺特点与人员结构，梳理整合生产操作、设备点检、维护等业务，制定差异化实施方案与推进时间表，打破岗位界面，推动人机协同融合，为“操检维”一体化全面铺开奠定基础。

　　作为“操检维”先行试点单位，罗河矿以“扁平化管理+智能升级+人才效能提升”为路径，率先打造“操检维”一体化标杆。

　　在组织架构上，罗河选矿厂将原有5个工序20个班组调整为2个大班10个组，推行“操检维合一+专业维修”模式。岗位调整上，选矿碎矿工序整合皮带工、破碎工岗位，设立“运行维护师”，实现“一岗多能”；智能建设上，完成碎矿、尾矿输送、主副井等无人厂房建设，1号皮带捡铁机器人投入到正常的使用中，浮选智能控制管理系统实现90%智能调节，生产效率逐步提升；人才效能上，通过内部挖潜，24人转入扩能项目、40人充实进入维修班，维护修东西的人占比从9.1%提升至27.9%；技能提升上，开展导师带徒，开设“夜校”“教育培训日”、现场实操等，员工特种作业持证占比达58%，为“操检维”一体化变革提供人才支撑。

　　在罗河矿试点的带动下，南山矿、姑山矿、白象山矿、张庄矿及矿山服务企业结合自己实际，走出各具特色的“操检维”一体化之路。

　　南山矿依托智慧管控中心，构建“远程操作+检维一体+专业化定修”模式。通过和采粗中碎一键操作、凹选超细碎全流程自动化等改造，实现远程运维与定时巡检；推广“四新技术”，陶瓷泵、新型漏斗衬板等的设备应用使得易耗件使用周期提升2-3倍，检修工作量进一步减少；取消工段设置，成立4个选厂直管班组，压缩夜班人员、强化白班运维，以“8保16”模式保障生产稳定。

　　姑山矿落实“方案+激励”双驱动，试点成立3个操检维小组。其中，精尾车间井下留守班8人独立承担井下设备运维，龙山精尾工序负责多类设备“操检维”一体化，新组建的铁运生产班承接调度、列检、发运及信号职能，通过岗位整合与技术升级，推动操作、检查、维护全流程协同优化。

　　白象山矿从党建引领、专业协同、全员参与三个维度发力，实现管理效能提升。打破传统岗位界限，选矿厂运维班复合型人才占比超70%，铁矿机械运维班实现“检维”一体化；结合协力业务回归，实现选矿地表无协力，选矿吨矿加工成本降幅达22.32%。

　　张庄矿以“智慧化+流程再造”推动变革，率先取消大夜班，实现选厂全流程无人操作与智能巡检常态化，白班运维人员从14人增至24人，集中力量开展预防性维护；整合工段与班组，设立4个专业管理班，打造“运维班”实现全流程操检维合一，为“百人选厂”建设铺路；近三年操维岗员工持证率从41.5%提升至80%，通过积分激励、技能竞赛，培育高技能人才。

　　矿山服务企业则聚焦“点检专业化+维修自主化”，为各厂配置专职点检员，实现点检专人专责；开展多工种复合培训，13人取得焊工证、8人获叉车司机证，自主维修能力明显地增强，检修协力人员从48人减至8人，人工费用逐步降低；同时推进永磁滚筒、螺旋溜槽自动冲洗装置等技术改造，提升设备正常运行稳定性。

　　从整体部署到试点突破，再到全方面覆盖，马钢矿业“操检维”一体化工作取得了阶段性成效。各矿山通过管理扁平化、操作智能化、人才复合型转变，不仅打破了传统岗位壁垒，提升了设备运维效率，同时实现了经济效益的提升。下一步，马钢矿业将持续深化“操检维”一体化变革，以更优的设备管理模式、更强的人才队伍、更高的智能水平，推动企业高水平质量的发展。